Описание

1. Общее назначение

Испаритель — ключевой компонент холодильной системы рефконтейнера. Выполняет функции:

  • отвода тепла из грузового отсека;
  • конденсации влаги (частичное осушение воздуха);
  • поддержания заданной температуры в соответствии с уставками контроллера.

Принцип работы: хладагент в испарителе кипит при низком давлении, поглощая тепло из окружающего воздуха.
Охлаждённый воздух циркулирует в грузовом отсеке, обеспечивая требуемый температурный режим.

2. Технические характеристики моделей

2.1. Испаритель 81‑01925‑01

  • Тип конструкции: пластинчатый с оребрённой поверхностью.
  • Материал теплообменника: нержавеющая сталь.
  • Площадь теплообмена: 12,5 м².
  • Рабочее давление: до 16 бар.
  • Температурный диапазон эксплуатации: –30 °C … +15 °C.
  • Холодопроизводительность: 18 000 BTU/ч (≈5,3 кВт).
  • Диаметр присоединительных патрубков: 3/4″ (19 мм).
  • Габариты (Д × Ш × В): 800 × 400 × 250 мм.
  • Масса: 25 кг.
  • Совместимые хладагенты: R404A, R134a.
  • Производительность вентилятора (в комплекте): по спецификации агрегата.
  • Класс защиты электрочасти: IP44.
  • Уровень шума: ≤ 55 дБ(А).

Особенности конструкции:

  • оптимизированная геометрия рёбер для интенсификации теплообмена;
  • антикоррозийное покрытие поверхностей;
  • встроенная система оттаивания (защита от обледенения);
  • легкосъёмные панели для обслуживания.

2.2. Испаритель 81‑04056‑21

  • Тип конструкции: секционный, с увеличенной поверхностью теплообмена.
  • Материал теплообменника: медь (трубки) + алюминий (рёбра).
  • Площадь теплообмена: 15,8 м².
  • Рабочее давление: до 20 бар.
  • Температурный диапазон эксплуатации: –40 °C … +20 °C.
  • Холодопроизводительность: 22 000 BTU/ч (≈6,4 кВт).
  • Диаметр присоединительных патрубков: 1″ (25,4 мм).
  • Габариты (Д × Ш × В): 950 × 450 × 300 мм.
  • Масса: 32 кг.
  • Совместимые хладагенты: R404A, R507.
  • Производительность вентилятора (в комплекте): по спецификации агрегата.
  • Класс защиты электрочасти: IP44.
  • Уровень шума: ≤ 58 дБ(А).

Особенности конструкции:

  • многослойная система антикоррозийной защиты;
  • аэродинамически оптимизированные рёбра (снижение аэродинамического сопротивления);
  • встроенный датчик обледенения/оттаивания;
  • модульная сборка для удобства монтажа и ремонта;
  • усиленные крепления для вибронагруженных режимов.

3. Совместимость

81‑01925‑01:

  • серии рефконтейнеров Carrier PrimeLine, ThinLine (базовые модификации);
  • агрегаты с холодопроизводительностью до 6 кВт.

81‑04056‑21:

  • серии Carrier PrimeLine, EliteLine (повышенной производительности);
  • модели: Carrier 69NT 40 541, 69NT 40 551, 69NT 40 561;
  • агрегаты с холодопроизводительностью до 7 кВт.

4. Условия эксплуатации

  • Температура окружающего воздуха: в пределах рабочего диапазона модели.
  • Относительная влажность: до 95 % без конденсации на электроэлементах.
  • Вибрационные нагрузки: соответствуют ISO 14954 (5–500 Гц, 5 g).
  • Положение при монтаже: строго горизонтальное/вертикальное согласно документации.
  • Окружающая среда: невзрывоопасная, без агрессивных паров и газов.

5. Монтаж и подключение

Обязательные этапы:

  1. Отключение питания и сброс давления в системе.
  2. Проверка целостности упаковки и комплектации.
  3. Установка испарителя в штатное место с соблюдением зазоров для обслуживания.
  4. Герметичное соединение патрубков с трубопроводами (использование новых уплотнений).
  5. Вакуумирование контура перед заправкой хладагента.
  6. Проверка на герметичность (тестом под давлением).
  7. Заправка хладагента по массе/объёму согласно спецификации.
  8. Пусконаладочные работы и тестирование режимов.

Требования к инструментам:

  • вакуумный насос;
  • манометрический коллектор;
  • электронные весы для дозировки хладагента;
  • ключ‑торкс, гаечные ключи, герметики.

6. Техническое обслуживание

Периодичность: каждые 6–12 месяцев.

Операции:

  • визуальный осмотр на наличие повреждений, коррозии, утечек;
  • очистка рёбер теплообменника от пыли и загрязнений;
  • проверка герметичности соединений;
  • контроль работы вентилятора и двигателя;
  • тестирование датчика обледенения (для 81‑04056‑21);
  • замер производительности (температура на входе/выходе).

7. Типичные неисправности и диагностика

  • Снижение холодопроизводительности: проверить уровень хладагента, чистоту рёбер, работу вентилятора.
  • ОбМЕРЗАНИЕ испарителя: проверить датчик оттаивания, таймеры, герметичность контура.
  • Утечка хладагента: визуальный осмотр, тест мыльным раствором, электронный детектор.
  • Шум/вибрация: проверить крепление, балансировку вентилятора, подшипники.
  • Ошибка контроллера: сверить коды с документацией, проверить датчики и соединения.

8. Требования безопасности

  • Работы проводить при отключённом питании и сброшенном давлении.
  • Использовать СИЗ (перчатки, очки).
  • Соблюдать правила обращения с хладагентами (R404A, R507).
  • Не допускать механических повреждений теплообменника.
  • Обеспечить заземление электрооборудования.

9. Хранение и транспортировка

  • Условия хранения: сухое помещение, температура 5–30 °C, влажность < 70 %.
  • Упаковка: заводская, без вскрытия до монтажа.
  • Транспортировка: в вертикальном положении, защита от ударов и влаги.

10. Гарантия и сертификация

  • Срок службы: не менее 10 лет при соблюдении условий эксплуатации.
  • Гарантия: согласно договору поставки (обычно 12–24 месяца).
  • Сертификация: соответствует стандартам Carrier, ISO, CE, DOT (для транспортных применений).

11. Примечания

  • Замена испарителя требует квалификации и специализированного оборудования.
  • Использование неоригинальных запчастей может привести к снижению эффективности и досрочному выходу из строя системы.
  • Перед монтажом обязательно изучите руководство по эксплуатации конкретной модели рефконтейнера.