О ШОКОВОЙ ЗАМОРОЗКЕ.

Переработка замороженного сырья в высококачественные продукты —
оправданный бизнес для мелких и средних предприятий
Исследования, проведенные организацией Fair Flow 4 Европейской Комиссии, показали, что мировая производительность предприятий по выпуску охлажденных и замороженных продуктов составляет около 50 млн. т. в год. Плюс к тому 20 млн. т. мороженого и 30 млн. т. рыбы. При этом она ежегодно увеличивается на 10%, что является существенным показателем. Системы охлаждения присутствуют практически в любом оборудовании для хранения, транспортировки или переработки пищевых продуктов как животного, так и растительного происхождения.

Замораживание зарекомендовало себя как единственный коммерчески выгодный способ сохранения натуральных качеств  скоропортящихся продуктов в течение длительного времени.

Сроки хранения замороженных продуктов
Мясо мин. 6 мес.
Необработанные овощи 2 г.
Пельмени мин. 6 мес.
Пицца 4–6 мес.
Свежее тесто до 3 недель

Шоковая заморозка: от природного феномена к промышленному применению
Более 70 лет назад Кларенс Бирдсее разработал метод шоковой заморозки продуктов питания, что явилось величайшим изобретением в истории пищевой промышленности.
Во время пребывания в Арктике Бирдсее мог наблюдать, как свежепойманная рыба почти мгновенно замораживалась в условиях льда, ветра и низкой температуры. Более того, после ее приготовления было замечено, что по вкусу и консистенции такая рыба практически не отличались от только что выловленной.

Шоковая заморозка раскрыла себя как выгодный с коммерческой точки зрения метод увеличения срока хранения скоропортящихся продуктов без искусственных консервантов. Ее открытие внесло существенный вклад в повышение общего уровня качества в пищевой промышленности. Как известно, именно скорость замораживания оказывает ключевое влияние на качество продукта. Преобладающая доля содержания воды в продукте должна максимально быстро перейти в мелкозернистую кристаллическую структуру, чтобы избежать повреждения клеточной ткани и распространения вредных микробиологических процессов.
Контроль температуры как определяющий фактор успеха
Пищевые продукты представляют собой чрезвычайно сложные биоструктуры, твердые или жидкие, внутри которых происходят различные процессы передачи тепла и массы. Они связаны между собой и, соответственно, взаимодействуют друг с другом. Термические процессы имеют особое значение для продуктов питания, хотя после убоя или сбора урожая свойства продуктов в наибольшей степени зависят от температуры.
Температура признана «одним из важнейших факторов, определяющих качество и безопасность продуктов питания». Это определение означает, что, несмотря на множество других особенностей процессов или условий хранения, влияющих на продукт, именно температура всегда является единственным решающим физическим фактором.
Таким образом, степень контроля температуры определяет дизайн, оптимизацию и эффективность работы холодильных и морозильных установок.

Одним из инновационных решений в технологии заморозки стали мобильные скороморозильные камеры на основе переоборудованного   рефконтейнера. Их применение позволяет осуществлять технологические процессы по охлаждению и заморозке различных продуктов и веществ непосредственно на месте производства  или добычи.

Номенклатура Модель Модель
Агрегат двух ступенчатый MS-Н-S6F-30.2Y
Ткип(°С) / ∆T(°С) Tкип (-45°С) / ∆T (5°С) Tкип (-40°С) / ∆T (5°С)
Конденсатор FN-180A FN-180A
Воздухоохладитель FSL 63.22KS BCD 40/554A
Шкаф управления ЩВО 04/1 ЩВО 04/1
Линейная автоматика ТРВ+Сол.вентиль ТРВ+Сол.вентиль
16754 $

Холодильная машина предназначен для следующего назначения:

  • обеспечение технологических процессов и   оснащение скороморозильных камер.

Диапазоны применения:

  • по температуре кипения  -35…-50 ⁰С
  • по температуре конденсации +30…+50 ⁰С
  • по хладагенту R404a, R507a
  • по температуре окружающей среды -30…+40 ⁰С

Спецификация агрегата:

  1. Рама, выполненная из чёрного металла  и обработанная ЛКМ
  2. Компрессор (поршневой, полу герметичный), заправленный полиэфирным маслом
  3. Линейный ресивер хладагента
  4. ТЭН подогрева картера компрессора
  5. Прессостат низкого и высокого давления (управления компрессором)
  6. Прессостат управления конденсатором
  7. Жидкостная линия (фильтр осушитель, экономайзер, индикатор влажности и запорный вентиль
  8. Всасывающая линия (отделитель жидкости, фильтр и запорный вентиль)
  9. Маслоотделитель, запорный вентиль
  10. Реле контроля смазки
  11. Виброгасители на линии нагнетания, всасывания и жидкостная
  12. Щит управления агрегатом
  13. Гарантия